除濕控制方法、除濕組件和除濕機與流程

　　本發(fā)明屬于除濕機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種除濕控制方法、除濕組件和除濕機。

　　背景技術(shù)：

　　在現(xiàn)有的技術(shù)中，除濕機的制冷系統(tǒng)，一般是在特定測試工況下設(shè)計，例如27℃/60％rh，并且要求在該工況下達到較優(yōu)水平。制冷系統(tǒng)雖然滿足了測試要求，但在實際工況并不是一直處于測試工況這種狀態(tài)，若兩者相差較大時，除濕能力并沒有發(fā)揮到最佳水平。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種除濕控制方法、除濕組件和除濕機，能夠根據(jù)實際環(huán)境來調(diào)整除濕，使得除濕效果最佳。

　　為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種除濕控制方法，包括：

　　獲取目標(biāo)環(huán)境的濕度值和溫度值；

　　根據(jù)濕度值和溫度值確定除濕設(shè)備的最佳送風(fēng)量；

　　調(diào)控除濕設(shè)備以最佳送風(fēng)量運行。

　　優(yōu)選地，所述最佳送風(fēng)量的調(diào)控包括調(diào)控除濕設(shè)備中風(fēng)機至最佳轉(zhuǎn)速。

　　優(yōu)選地，所述風(fēng)機最佳轉(zhuǎn)速的調(diào)控方式為，式中：ω為最佳轉(zhuǎn)速，為環(huán)境濕度值；t為環(huán)境溫度值；a、b、c、d為常數(shù)。

　　優(yōu)選地，所述除濕控制方法還包括，在濕度值和/或溫度值發(fā)生變化時，重新確定所述除濕設(shè)備的最佳送風(fēng)量，調(diào)控所述除濕設(shè)備以重新確定的最佳送風(fēng)量運行。

　　優(yōu)選地，所述除濕控制方法還包括，在目標(biāo)環(huán)境的濕度值達到所述除濕設(shè)備預(yù)設(shè)濕度閾值時，停止除濕設(shè)備的運行。

　　根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種除濕組件，包括溫度感應(yīng)器、濕度感應(yīng)器、控制器和風(fēng)機，所述溫度感應(yīng)器和所述濕度感應(yīng)器均與所述控制器連接，所述控制器根據(jù)所述溫度感應(yīng)器傳遞的溫度值和所述濕度感應(yīng)器傳遞的濕度值，確定所述風(fēng)機的最佳轉(zhuǎn)速，并調(diào)控所述風(fēng)機在最佳轉(zhuǎn)速下運行。

　　優(yōu)選地，所述風(fēng)機包括電機，所述電機調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為直流電機脈寬調(diào)制變頻調(diào)速、抽頭電機調(diào)速或電容調(diào)速。

　　根據(jù)本發(fā)明的再一方面，提供了一種除濕機，包括如上所述的除濕組件。

　　優(yōu)選地，所述控制器確定所述風(fēng)機的最佳轉(zhuǎn)速，是通過預(yù)先設(shè)置在所述控制器內(nèi)的最佳轉(zhuǎn)速函數(shù)關(guān)系而確定的；所述最佳轉(zhuǎn)速函數(shù)關(guān)系包括最佳轉(zhuǎn)速基于所述溫度值和所述濕度值而建立的函數(shù)關(guān)系。

　　本發(fā)明提供的一種除濕控制方法，包括：獲取目標(biāo)環(huán)境的濕度值和溫度值；根據(jù)濕度值和溫度值確定除濕設(shè)備的最佳送風(fēng)量；調(diào)控除濕設(shè)備以最佳送風(fēng)量運行。除濕控制方法能根據(jù)實際環(huán)境的溫度和濕度，及時調(diào)整除濕風(fēng)機在最佳送風(fēng)量模式下運行，大大提高除濕設(shè)備的運行效率，具有較高的除濕效果。

　　附圖說明

　　圖1為本發(fā)明實施例的除濕控制方法的流程圖；

　　圖2為本發(fā)明實施例的除濕控制方法中風(fēng)機的轉(zhuǎn)速和風(fēng)量的關(guān)系示意圖；

　　圖3為本發(fā)明實施例的除濕機的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖4為本發(fā)明實施例的除濕機的除濕原理圖。

　　附圖標(biāo)記表示為：

　　1、冷凝器；2、蒸發(fā)器；3、環(huán)境感溫包；4、濕度傳感器檢測板；5、控制器；6、毛細(xì)管；7、壓縮機；8、風(fēng)機。

　　具體實施方式

　　結(jié)合參見圖1至圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例，一種除濕控制方法，包括

　　獲取目標(biāo)環(huán)境的濕度值和溫度值；

　　根據(jù)濕度值和溫度值確定除濕設(shè)備的最佳送風(fēng)量；

　　調(diào)控除濕設(shè)備以最佳送風(fēng)量運行。

　　本發(fā)明實施例通過對目標(biāo)環(huán)境的濕度和溫度進行檢測，根據(jù)檢測到溫度和濕度，確定出該除濕設(shè)備對應(yīng)的最佳送風(fēng)量，并控制除濕設(shè)備以最佳送風(fēng)量的模式運行，使得除濕設(shè)備達到有效地除濕。

　　對于特定除濕設(shè)備結(jié)合所處的環(huán)境溫度、濕度，當(dāng)送風(fēng)量為零時，除濕量為零，當(dāng)送風(fēng)量逐步提高時，除濕量隨之提高，但并非送風(fēng)量越高越好，存在一個最佳送風(fēng)量，此時除濕量最大。當(dāng)送風(fēng)量高于該最佳送風(fēng)量時，除濕量開始下降，即隨著送風(fēng)量由小變大的變化過程中，除濕量呈拋物線變化。

　　本發(fā)明針對定型的除濕設(shè)備，利用除濕設(shè)備本身的特性，如冷凝效率，只需檢測所處環(huán)境的濕度和溫度，即可確定對應(yīng)的最佳送風(fēng)量，若超過該最佳送風(fēng)量，除濕設(shè)備可能來不及冷凝濕空氣，反而會造成除濕量下降，采用最佳送風(fēng)量能使除濕設(shè)備能發(fā)揮到最佳運行水平，提高了除濕能力。

　　由于對于每個成型的除濕設(shè)備，所包含的所有零件結(jié)構(gòu)和尺寸都是固定不變，如風(fēng)機8葉形尺寸等，此時送風(fēng)量僅與風(fēng)機8轉(zhuǎn)速存在正對應(yīng)關(guān)系，如圖2所示，某一特定結(jié)構(gòu)的除濕機，在測定不同轉(zhuǎn)速下的送風(fēng)量情況，通過擬合計算得出送風(fēng)量與電機轉(zhuǎn)速的函數(shù)關(guān)系：v＝0.3396ω-63.544；其中，v為送風(fēng)量，ω為轉(zhuǎn)速。

　　對于類似特定結(jié)構(gòu)的除濕機，只需控制電機的轉(zhuǎn)速即可實現(xiàn)送風(fēng)量的調(diào)節(jié)，將相應(yīng)的函數(shù)關(guān)系設(shè)入控制器5中，即可通過調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，得到相應(yīng)的送風(fēng)量狀態(tài)。

　　具體的最佳轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)方式為，式中：ω為最佳轉(zhuǎn)速，為環(huán)境濕度值；t為環(huán)境溫度值；a、b、c、d為常數(shù)，與除濕設(shè)備本身的特性相關(guān)；在除濕設(shè)備結(jié)構(gòu)定型后，該四個常數(shù)為確定值。

　　使用檢測到的環(huán)境溫度(t)、相對濕度代入到擬定的函數(shù)中，可以計算出對應(yīng)的最優(yōu)風(fēng)機8轉(zhuǎn)速，通過調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，使除濕機的除濕量保持較優(yōu)水平。在除濕機實際使用中，隨著除濕機運行，環(huán)境濕度和環(huán)境溫度逐步發(fā)生變化，除濕機電機轉(zhuǎn)速隨之逐步適應(yīng)變化，使除濕量一直處于較高水平，可以大大提高實際除濕效果。

　　環(huán)境濕度和環(huán)境溫度變化，可能是兩者之一發(fā)生變化，也可能是兩者同時發(fā)生變化，此時需要重新確定出除濕設(shè)備的最佳送風(fēng)量或最佳轉(zhuǎn)速，調(diào)控所述除濕設(shè)備以重新確定的最佳送風(fēng)量或最佳轉(zhuǎn)速運行。

　　例如，環(huán)境溫度不變情況下，濕度較高時，需要較大的送風(fēng)量或風(fēng)機轉(zhuǎn)速，大量空氣快速經(jīng)過蒸發(fā)器被除濕，濕度可以快速降低；當(dāng)濕度逐步降低時，空氣露點低，需要較低的風(fēng)量，空氣緩慢通過確保與蒸發(fā)器充分接觸，充分凝露后再吹出，可以使?jié)穸仍龠M一步降低。

　　除濕過程只是相對于環(huán)境濕度過高而運行，因此在環(huán)境濕度達到預(yù)設(shè)濕度值閾值范圍時，停止除濕設(shè)備的運行。

　　采用上述除濕控制方法，進行除濕操作，一個實例中，18℃/60％環(huán)境工況下，高轉(zhuǎn)速時除濕量更高，而在27/35％工況下，采用低風(fēng)檔得到更高的除濕效果，也證明了不同工況下，需求的轉(zhuǎn)速是不同的。

　　根據(jù)本發(fā)明的實施例，一種除濕組件，包括溫度感應(yīng)器、濕度感應(yīng)器、控制器5和風(fēng)機8，所述溫度感應(yīng)器和所述濕度感應(yīng)器均與所述控制器5連接，所述控制器5根據(jù)所述溫度感應(yīng)器傳遞的溫度值和所述濕度感應(yīng)器傳遞的濕度值，確定所述風(fēng)機的最佳轉(zhuǎn)速，來調(diào)控所述風(fēng)機8在最佳轉(zhuǎn)速下運行。

　　環(huán)境溫度通過環(huán)境感溫包3檢測，濕度通過濕度傳感器檢測，并將環(huán)境溫度、濕度反饋給控制器5進行計算，控制器5計算后返回信號給風(fēng)機8中的電機來控制轉(zhuǎn)速。

　　其中，電機調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速可為直流電機脈寬調(diào)制變頻調(diào)速、抽頭電機調(diào)速或電容調(diào)速等方式。

　　根據(jù)本發(fā)明的再一方面，提供了一種除濕機，包括如上所述的除濕組件。如圖3和4所示，除濕機的具體結(jié)構(gòu)，包括冷凝器1、蒸發(fā)器2、環(huán)境感溫包3、濕度傳感器檢測板4、控制器5、毛細(xì)管6、壓縮機7和風(fēng)機8，環(huán)境感溫包3和濕度傳感器檢測板4都設(shè)在蒸發(fā)器2的外側(cè)上。

　　除濕機的工作原理如圖4所示，冷凝器1、壓縮機7、蒸發(fā)器2和毛細(xì)管6循環(huán)連接，制冷劑在循環(huán)通道中循環(huán)流動。風(fēng)機8使得空氣流依次經(jīng)過環(huán)境感溫包3、濕度傳感器檢測板4、蒸發(fā)器2和冷凝器1。

　　其中控制器5可為傳統(tǒng)除濕機的控制裝置，在該控制器中預(yù)先設(shè)置最佳轉(zhuǎn)速的函數(shù)關(guān)系，該最佳轉(zhuǎn)速函數(shù)關(guān)系包括最佳轉(zhuǎn)速與溫度值、濕度值之間的建立的函數(shù)關(guān)系。

　　在除濕機開發(fā)階段，可以通過測試不同溫度濕度下不同轉(zhuǎn)速的除濕量來記錄該溫度濕度下的最佳轉(zhuǎn)速，并擬合為函數(shù)，將該函數(shù)預(yù)設(shè)到控制器中。在使用中，控制器讀取當(dāng)前環(huán)境溫度、濕度，并將轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)到最佳轉(zhuǎn)速，達到提高除濕量的目的。一般地，最佳轉(zhuǎn)速與環(huán)境溫度、環(huán)境濕度存在一一對應(yīng)關(guān)系，不局限于上述函數(shù)實例，其他函數(shù)形式均在本專利保護范圍。

　　本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各實施方式可以自由地組合、疊加。

　　以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。