換熱器和除濕機的制作方法

　　1.本實用新型涉及熱交換設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種換熱器和除濕機。背景技術(shù)：2.換熱器是實現(xiàn)冷熱流體間熱量傳遞的設(shè)備。為提高傳熱效率和能源利用率，強化傳熱技術(shù)是換熱器領(lǐng)域的重要研究領(lǐng)域，借助翅片作為延展面來增大換熱面積，是強化傳熱技術(shù)中普遍存在的一種方式，其中，應(yīng)用較普遍的為管翅式換熱器。然而，現(xiàn)有的管翅式換熱器的結(jié)構(gòu)不合理，導致?lián)Q熱效率很低。技術(shù)實現(xiàn)要素：3.本實用新型的主要目的是提出一種換熱器，旨在優(yōu)化換熱器的結(jié)構(gòu)，以提升換熱器的換熱效率。4.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的換熱器具有相對的進風側(cè)和出風側(cè)，所述換熱器包括；5.固定邊板；以及6.多個換熱單元，所述換熱單元設(shè)置為管翅式結(jié)構(gòu)，所述換熱單元的端部固定于所述固定邊板，且多個所述換熱單元在所述進風側(cè)和所述出風側(cè)的分布方向上間隔分布。7.可選地，相鄰兩所述換熱單元的冷媒流道相連通，以使多個所述換熱單元的冷媒流道相串聯(lián)。8.可選地，所述換熱器具有冷媒進口和冷媒出口，所述冷媒進口設(shè)于所述出風側(cè)所在側(cè)的所述換熱單元，所述冷媒出口設(shè)于所述進風側(cè)所在側(cè)的所述換熱單元。9.可選地，在所述進風側(cè)和所述出風側(cè)的分布方向上，所述換熱單元設(shè)有一列或多列冷媒管。10.可選地，所述換熱單元的個數(shù)為2至6個。11.可選地，所述固定邊板設(shè)有兩個，所述換熱單元的兩端分別固定于不同的所述固定邊板。12.可選地，一所述固定邊板的材質(zhì)為金屬材質(zhì)，另一所述固定邊板的材質(zhì)為塑料材質(zhì)。13.可選地，所述固定邊板設(shè)有一個，每一所述換熱單元均一端固定于所述固定邊板，另一端通過扎帶綁縛固定于相鄰的所述換熱單元。14.可選地，所述固定邊板的材質(zhì)為金屬材質(zhì)。15.本實用新型還提出一種除濕機，包括：16.機殼，所述機殼設(shè)有進風口、出風口以及連通所述進風口和出風口的風道；17.蒸發(fā)器，設(shè)于所述風道；以及18.冷凝器，所述冷凝器為前述的換熱器，所述冷凝器設(shè)于所述風道，并位于所述蒸發(fā)器的背離所述進風口的一側(cè)，且所述進風側(cè)對應(yīng)所述進風口設(shè)置，所述出風側(cè)對應(yīng)所述出風口設(shè)置。19.本實用新型技術(shù)方案中，在進風側(cè)和出風側(cè)的分布方向上間隔分布有多個換熱單元，使得相鄰的換熱單元的翅片之間具有間隙，從而隔絕了相鄰的換熱單元之間的熱傳導，有利于保障靠近冷媒進口的冷媒管及翅片與進風側(cè)的空氣之間的溫差，從而提升換熱器的換熱效率。而換熱單元的端部與固定邊板相固定，使得相鄰的換熱單元之間能夠穩(wěn)定地保有間隙。附圖說明20.為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。21.圖1為本實用新型換熱器一實施例的主視圖；22.圖2為本實用新型換熱器一實施例的側(cè)視圖；23.圖3為圖2中a處的局部放大圖；24.圖4為本實用新型換熱器一實施例的俯視圖；25.圖5為本實用新型除濕機一實施例的剖視圖。26.附圖標號說明：27.標號名稱標號名稱101進風側(cè)320翅片102出風側(cè)10機殼103冷媒進口11進風口104冷媒出口12出風口200固定邊板13風道300換熱單元20蒸發(fā)器310冷媒管30冷凝器28.本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式29.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。30.需要說明，若本實用新型實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。31.術(shù)語“連接”、“安裝”、“固定”等均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。32.另外，若本實用新型實施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，若全文中出現(xiàn)的“和/或”的含義為，包括三個并列的方案，以“a和/或b”為例，包括a方案，或b方案，或a和b同時滿足的方案。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當認為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內(nèi)。33.本實用新型提出一種換熱器。34.在本實用新型一實施例中，如圖1至圖4所示，該換熱器具有相對的進風側(cè)101和出風側(cè)102，所述換熱器包括固定邊板200和多個換熱單元300，所述換熱單元300設(shè)置為管翅式結(jié)構(gòu)，所述換熱單元300的端部固定于所述固定邊板200，且多個所述換熱單元300在所述進風側(cè)101和所述出風側(cè)102的分布方向上間隔分布。35.可以理解，管翅式換熱器包括冷媒管和套設(shè)于冷媒管外的翅片，現(xiàn)有的管翅式換熱器為整體式結(jié)構(gòu)，也即在進風側(cè)和出風側(cè)的分布方向上，各翅片均呈連續(xù)結(jié)構(gòu)，并且，在進風側(cè)和出風側(cè)的分布方向上分布有多列冷媒管，由于冷媒流經(jīng)不同列的冷媒管的順序有先后，使得不同列的冷媒管之間具有溫度差，而不同列的冷媒管能通過連續(xù)結(jié)構(gòu)的翅片換熱，降低了靠近冷媒進口的冷媒管及翅片與進風側(cè)的空氣之間的溫差，導致空氣與翅片的換熱效果不好。36.本實用新型技術(shù)方案中，在進風側(cè)101和出風側(cè)102的分布方向上間隔分布有多個換熱單元300，使得相鄰的換熱單元300的翅片320之間具有間隙，從而隔絕了相鄰的換熱單元300之間的熱傳導，有利于保障靠近冷媒進口103的冷媒管310及翅片320與進風側(cè)101的空氣之間的溫差，從而提升換熱器的換熱效率。而換熱單元300的端部與固定邊板200相固定，使得相鄰的換熱單元300之間能夠穩(wěn)定地保有間隙。37.進一步地，在本實施例中，相鄰兩所述換熱單元300的冷媒流道相連通，以使多個所述換熱單元300的冷媒流道相串聯(lián)。如此，各換熱單元300之間都具有溫差，在空氣流經(jīng)不同的換熱單元300時，能夠發(fā)生不同程度的換熱，有利于提升換熱器的換熱效率。當然，在其他實施例中，也可以是，多個換熱單元300的冷媒流道相并聯(lián)。38.進一步地，在本實施例中，所述換熱器具有冷媒進口103和冷媒出口104，所述冷媒進口103設(shè)于所述出風側(cè)102所在側(cè)的所述換熱單元300，所述冷媒出口104設(shè)于所述進風側(cè)101所在側(cè)的所述換熱單元300。如此，多個換熱單元300和進風側(cè)101的空氣之間的溫差在自進風側(cè)101至出風側(cè)102的方向上逐一增大，有利于實現(xiàn)空氣的逐級變溫，使得換熱器的換熱效率最大化。當然，在其他實施例中，冷媒進口103和冷媒出口104也可以設(shè)于其他換熱單元300上。39.進一步地，在本實施例中，所述換熱單元300的個數(shù)為2至6個。可以理解，換熱單元300的個數(shù)過多，將導致?lián)Q熱器的加工工序及裝配工序更繁瑣，不利于換熱器的生產(chǎn)。本實施例中，換熱單元300的個數(shù)設(shè)置為2至6個，能夠便于換熱單元300的生產(chǎn)以及換熱單元300與固定邊板200的裝配，有利于保障換熱器的生產(chǎn)效率。40.進一步地，在本實施例中，在所述進風側(cè)101和所述出風側(cè)102的分布方向上，所述換熱單元300設(shè)有一列或多列冷媒管310?？梢岳斫?，當換熱單元300設(shè)有一列冷媒管310時，換熱單元300的溫度分布能夠更均勻，更有利于其與空氣的換熱，然而，換熱器需要布置一定量的冷媒管310，以保障換熱器的換熱量，在換熱器要求的換熱量比較大時，若一換熱單元300僅設(shè)置一排冷媒管310，將有可能導致?lián)Q熱器需要設(shè)置的換熱單元300的個數(shù)過多，或者一列冷媒管310具有多個折彎段，這將使得換熱單元300的尺寸過大，此時，可在換熱單元300上設(shè)置多列冷媒管310，以優(yōu)化換熱器的結(jié)構(gòu)布局，其中，為保障單一的換熱單元300的溫度分布均勻性，一換熱單元300上設(shè)置的冷媒管310的列數(shù)以2列為宜。41.在一實施例中，所述固定邊板200設(shè)有兩個，所述換熱單元300的兩端分別固定于不同的所述固定邊板200。如此，能夠使得換熱單元300的兩端均具有較好的固定效果，以提升換熱器的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，使得相鄰的換熱單元300之間能夠更穩(wěn)定地保有間隙。42.進一步地，在本實施例中，一所述固定邊板200的材質(zhì)為金屬材質(zhì)，另一所述固定邊板200的材質(zhì)為塑料材質(zhì)?？梢岳斫猓饘俚慕Y(jié)構(gòu)強度及耐老化性能較塑料更優(yōu)，但金屬的導熱性能也優(yōu)于塑料。本實施例中，一個固定邊板200采用金屬制成，一個固定邊板200采用塑料制成，在對換熱單元300能夠起到足夠的支撐作用的同時，還能減小不同的換熱單元300通過固定邊板200傳導的熱量，以保障各換熱單元300之間的溫差。并且，金屬材質(zhì)的固定邊板200加工方便，可以通過沖壓的方式成型，塑料材質(zhì)的固定邊板200同樣加工方便，能夠通過注塑的方式成型，有利于保障換熱器的生產(chǎn)。當然，在其他實施例中，也可以是，將兩固定邊板200的材質(zhì)均設(shè)置為金屬材質(zhì)，并在固定邊板200和換熱單元300的端部之間設(shè)置隔熱材料，以削弱不同的換熱單元300之間的熱傳導。43.在一實施例中，所述固定邊板200設(shè)有一個，每一所述換熱單元300均一端固定于所述固定邊板200，另一端通過扎帶綁縛固定于相鄰的所述換熱單元300。具體而言，扎帶通過綁縛于相鄰兩換熱單元300的冷媒管310，而使多個換熱單元300的端部相對固定。本實施例中，換熱單元300的兩端都能被可靠固定，且換熱單元300的熱量幾乎不會經(jīng)扎帶向相鄰的換熱單元300傳導，有利于保障各換熱單元300之間的溫差。44.進一步地，在本實施例中，所述固定邊板200的材質(zhì)為金屬材質(zhì)，金屬的結(jié)構(gòu)強度及耐老化性能高，有利于保障多個換熱單元300的穩(wěn)定連接，以保障換熱器的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。并且，金屬材質(zhì)的固定邊板200加工方便，可以通過沖壓的方式成型，有利于保障換熱器的生產(chǎn)。當然，在其他實施例中，固定邊板的材質(zhì)也可以是塑料材質(zhì)。45.本實用新型還提出一種除濕機，如圖5所示，該除濕機包括：46.機殼10，所述機殼10設(shè)有進風口11、出風口12以及連通所述進風口11和出風口12的風道13；47.蒸發(fā)器20，設(shè)于所述風道13；以及48.冷凝器30，所述冷凝器30為前述的換熱器，所述冷凝器30設(shè)于所述風道13，并位于所述蒸發(fā)器20的背離所述進風口11的一側(cè)，且所述進風側(cè)101對應(yīng)所述進風口11設(shè)置，所述出風側(cè)102對應(yīng)所述出風口12設(shè)置。49.該換熱器的具體結(jié)構(gòu)參照上述實施例，由于本除濕機采用了上述所有實施例的全部技術(shù)方案，因此至少具有上述實施例的技術(shù)方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。并且，經(jīng)對除濕機的進行對照實驗驗證，由于采用了該換熱器作為冷凝器30，使得冷凝器30在不同工況下的能效系數(shù)較現(xiàn)有技術(shù)的冷凝器30至少提升約6.5％以上。另外，在除濕機中，冷凝器30的相鄰兩換熱單元300之間的間隙以8mm至15mm為宜。50.以上所述僅為本實用新型的可選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。