一種空氣源熱泵烘干除濕一體機的制作方法

　　本發(fā)明涉及一種烘干裝置，特別涉及一種空氣源熱泵烘干除濕一體機。

　　背景技術(shù)：

　　空氣源熱泵烘干機是利用空氣中的能量來產(chǎn)生熱能，從而達到烘干效果，普通的空氣源熱泵烘干機的功能性較單一，沒有相應(yīng)的輔助的除濕工具，且沒有良好的轉(zhuǎn)動裝置使其烘干除濕效果更均勻，為此，我們提出一種空氣源熱泵烘干除濕一體機。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明的主要目的在于提供一種空氣源熱泵烘干除濕一體機，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

　　為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

　　一種空氣源熱泵烘干除濕一體機，包括箱體，所述箱體內(nèi)底部設(shè)有防潮層，且防潮層頂部右側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動電機，所述轉(zhuǎn)動電機的驅(qū)動端上設(shè)有減速電機，減速電機的驅(qū)動端設(shè)有齒盤，轉(zhuǎn)動電機左右兩側(cè)設(shè)置有支撐座，所述支撐座頂部橫向設(shè)置有圓柱形的密封箱，密封箱內(nèi)左右兩端端面上設(shè)有圓形滑槽，密封箱內(nèi)橫向設(shè)置圓柱形的網(wǎng)桶，網(wǎng)桶外左右兩端端面上設(shè)有與圓形滑槽滑動配合的滑塊，所述網(wǎng)桶的圓周面環(huán)繞有一圈齒條，齒盤與齒條相齒合，密封箱右端端面中心與網(wǎng)桶右端端面中心之間轉(zhuǎn)動連接有進料筒，所述進料筒右端的箱體上設(shè)置有進料口，所述進料口處設(shè)置有筒蓋，箱體頂部右側(cè)通過吊架安裝有除濕器，除濕器的抽風口位于密封箱內(nèi)，密封箱左側(cè)通過防護架安裝空氣能熱泵機組，空氣能熱泵機組的熱氣輸出端連接密封箱，空氣能熱泵機組頂部連接有換熱進風管。

　　上述箱體左側(cè)外部設(shè)置有真空集熱管，箱體左側(cè)內(nèi)部設(shè)置有輔助換熱箱，所述輔助換熱箱內(nèi)設(shè)置有與真空集熱管相連通的換熱管，輔助換熱箱連接有輔助進風管和輔助熱風出管，所述輔助熱風出管與換熱進風管相連通，輔助熱風出管上設(shè)置有電動閥門。

　　上述箱體底部安裝滾輪。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：防潮層為箱體內(nèi)設(shè)備起到良好的防潮效果，支撐座可有效支撐密封箱，使其承重穩(wěn)定，通過滑塊與圓形滑槽的連接，使網(wǎng)桶有效固定于密封箱內(nèi)，通過筒蓋與進料筒的連接，可將所需烘干物品放入網(wǎng)桶內(nèi)，且通過減速電機良好的控制轉(zhuǎn)動電機的轉(zhuǎn)速，再通過齒盤與齒條相齒合，使網(wǎng)桶有效在密封箱內(nèi)轉(zhuǎn)動，空氣能熱泵機組通過密封罩有效與密封箱密封連接，使其熱干介質(zhì)有效進入密封箱內(nèi)，從而為網(wǎng)桶內(nèi)的所需烘干物品進行烘干，通過除濕器為需烘干物品進步進行除濕處理，使其烘干效果更好，通過網(wǎng)桶的轉(zhuǎn)動，使烘干物品烘干除濕更均勻，使其烘干效果更好，通過使用真空集熱管，可以提供輔助熱能，更加節(jié)能環(huán)保。

　　附圖說明

　　圖1為本發(fā)明一種空氣源熱泵烘干除濕一體機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖2為本發(fā)明一種空氣源熱泵烘干除濕一體機的密封箱側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖中：1、箱體；2、空氣能熱泵機組；3、真空集熱管；4、

　　空氣過濾器；5、換熱管；6、齒盤；7、防潮層；8、進氣口；9、輔助換熱箱；10、減速電機；11、密封箱；12、除濕器；13、密封罩；14、滑塊；15、齒條；16、圓形滑槽；17、網(wǎng)桶；18、滾輪；19、進料筒；20、筒蓋；21、轉(zhuǎn)動電機；22、支撐座；23、換熱進風管；24、輔助進風管，25、輔助熱風出管，26、電動閥門。

　　具體實施方式

　　為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

　　如圖1-2所示，一種空氣源熱泵烘干除濕一體機，包括箱體1，所述箱體1內(nèi)底部設(shè)有防潮層7，且防潮層7頂部右側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動電機21，所述轉(zhuǎn)動電機21的驅(qū)動端上設(shè)有減速電機10，減速電機10的驅(qū)動端設(shè)有齒盤6，轉(zhuǎn)動電機21左右兩側(cè)設(shè)置有支撐座22，所述支撐座22頂部橫向設(shè)置有圓柱形的密封箱11，密封箱11內(nèi)左右兩端端面上設(shè)有圓形滑槽16，密封箱11內(nèi)橫向設(shè)置圓柱形的網(wǎng)桶17，網(wǎng)桶17外左右兩端端面上設(shè)有與圓形滑槽16滑動配合的滑塊14，所述網(wǎng)桶17的圓周面環(huán)繞有一圈齒條15，齒盤6與齒條15相齒合，密封箱11右端端面中心與網(wǎng)桶17右端端面中心之間轉(zhuǎn)動連接有進料筒19，所述進料筒19右端的箱體1上設(shè)置有進料口，所述進料口處設(shè)置有筒蓋20，箱體1頂部右側(cè)通過吊架安裝有除濕器12，除濕器12的抽風口位于密封箱11內(nèi)，密封箱11左側(cè)通過防護架安裝空氣能熱泵機組2，空氣能熱泵機組2的熱氣輸出端連接密封箱11，空氣能熱泵機組2頂部連接有換熱進風管23。

　　箱體1左側(cè)外部設(shè)置有真空集熱管3，箱體1左側(cè)內(nèi)部設(shè)置有輔助換熱箱9，所述輔助換熱箱9內(nèi)設(shè)置有與真空集熱管3相連通的換熱管5，輔助換熱箱9連接有輔助進風管24和輔助熱風出管25，所述輔助熱風出管25與換熱進風管23相連通，輔助熱風出管25上設(shè)置有電動閥門26。箱體1底部安裝滾輪18。

　　需要說明的是，本發(fā)明為一種空氣源熱泵烘干除濕一體機，工作時，打開筒蓋20，將所需烘干物品通過進料筒19投擲網(wǎng)桶17內(nèi)，轉(zhuǎn)動電機21帶動齒盤6轉(zhuǎn)動，齒盤6帶動齒條15轉(zhuǎn)動，讓網(wǎng)桶17在密封箱11內(nèi)轉(zhuǎn)動，滑塊14在圓形滑槽16內(nèi)滑動，起到導向作用，防止網(wǎng)桶17在旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)生偏移，支撐座22使密封箱11有效固定于箱體1內(nèi)，減速電機10有效調(diào)控轉(zhuǎn)動電機21的轉(zhuǎn)速，便于調(diào)節(jié)網(wǎng)桶17在密封箱11內(nèi)的轉(zhuǎn)速，打開除濕器12，使除濕器12為密封箱11進行除濕，從而有效為網(wǎng)桶17內(nèi)的烘干物進行除濕，打開空氣能熱泵機組2，使空氣能熱泵機組2的熱干介質(zhì)通過密封罩13和進氣口8進入密封箱11內(nèi)有效為烘干物進行烘干處理，通過網(wǎng)桶17的轉(zhuǎn)動，使烘干物品烘干除濕更均勻，使其烘干效果更好，空氣過濾器4有效為進入空氣能熱泵機組2內(nèi)的空氣進行過濾，使其工作更穩(wěn)定，活性炭過濾器有效為進入空氣能熱泵機組2內(nèi)的水源進行過濾，過濾水中的雜質(zhì)，減少空氣能熱泵機組2的工作壓力。同時增加了真空集熱管3，利用太陽能加熱真空集熱管3內(nèi)介質(zhì)的溫度，再在輔助換熱箱9內(nèi)與空氣進行換熱，加熱后的空氣也進入到換熱進風管23內(nèi)，進一步提高進入空氣能熱泵機組2內(nèi)的換熱用的空氣溫度。從而進一步提高了空氣能熱泵機組2的空氣換熱效率。

　　以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

　　技術(shù)特征：技術(shù)總結(jié)本發(fā)明公開了一種空氣源熱泵烘干除濕一體機，包括箱體、空氣能熱泵機組、密封箱和網(wǎng)桶，所述箱體內(nèi)底部設(shè)有防潮層，且防潮層頂部一側(cè)通過固定座安裝轉(zhuǎn)動電機和支撐座，所述轉(zhuǎn)動電機位于支撐座之間，所述轉(zhuǎn)動電機的驅(qū)動端上設(shè)有減速電機，且減速電機的驅(qū)動端設(shè)有齒盤，支撐座頂部通過安裝架安裝密封箱，且密封箱內(nèi)兩側(cè)設(shè)有圓形滑槽，所述密封箱內(nèi)設(shè)置網(wǎng)桶，且網(wǎng)桶兩側(cè)設(shè)有滑塊，所述滑塊的滑行端位于圓形滑槽內(nèi)，所述網(wǎng)桶表面設(shè)有齒條，且齒盤通過防護罩與齒條相齒合，該種空氣源熱泵烘干除濕一體機設(shè)計合理、簡單，操作方便，穩(wěn)定性好，可靠性高安全性好，適合廣泛推廣。技術(shù)研發(fā)人員：吳衛(wèi)平;魏忠鑫;程詣涵;吳琛;郭寧受保護的技術(shù)使用者：山東阿爾普爾節(jié)能裝備有限公司技術(shù)研發(fā)日：2018.06.25技術(shù)公布日：2018.12.18