一種手套箱專(zhuān)用除濕機(jī)器的制作方法

　　本實(shí)用新型涉及除濕設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種手套箱專(zhuān)用除濕機(jī)器。

　　背景技術(shù)：

　　在聚合物鋰離子電池行業(yè)中，經(jīng)常需要在超低濕度環(huán)境的將手套箱內(nèi)部進(jìn)行生產(chǎn)加工；對(duì)手套箱進(jìn)行干燥需要經(jīng)過(guò)一系列的工序，現(xiàn)有技術(shù)將手套箱空氣除濕的技術(shù)對(duì)壓縮空氣中的水分、油分、塵粒不能夠有效的去除，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，增加生產(chǎn)成本，最終造成系統(tǒng)的腐蝕，管道、控制裝置以及機(jī)械內(nèi)部形成渣質(zhì)沉漬，產(chǎn)品污染，亟待改進(jìn)。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種設(shè)計(jì)合理的手套箱專(zhuān)用除濕機(jī)器，將壓縮空氣經(jīng)過(guò)有效的干燥除水、除油和除塵，使得絕大部分的水汽、油氣經(jīng)過(guò)冷凍式干燥后，降低至一定的結(jié)露點(diǎn)溫度，形成液態(tài)，方可保證手套箱內(nèi)無(wú)水。

　　為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案：它包含箱體、控制面板、q級(jí)過(guò)濾器、冷凍干燥機(jī)、p級(jí)過(guò)濾器、s級(jí)過(guò)濾器、c級(jí)過(guò)濾器、模塊吸干機(jī)；箱體的前側(cè)壁上固定設(shè)置有控制面板，箱體的左側(cè)壁上分別固定穿設(shè)有進(jìn)氣管和出氣管，進(jìn)氣管的外端與儲(chǔ)氣罐的出氣端連接，出氣管的外端與外部手套箱的進(jìn)氣端連接；所述的q級(jí)過(guò)濾器、冷凍干燥機(jī)、p級(jí)過(guò)濾器、s級(jí)過(guò)濾器、c級(jí)過(guò)濾器以及模塊吸干機(jī)均固定設(shè)置在箱體的內(nèi)部；進(jìn)氣管的內(nèi)端與q級(jí)過(guò)濾器的進(jìn)氣端固定連接，q級(jí)過(guò)濾器的出氣端通過(guò)導(dǎo)氣管與冷凍干燥機(jī)的進(jìn)氣端固定連接；冷凍干燥機(jī)的散熱風(fēng)扇固定嵌設(shè)在箱體的前側(cè)壁上，冷凍干燥機(jī)的冷媒散熱器總成固定設(shè)置在箱體的內(nèi)底部；冷凍干燥機(jī)的出氣端與模塊吸干機(jī)的進(jìn)氣端之間連接的導(dǎo)氣管上依次固定串聯(lián)有p級(jí)過(guò)濾器、s級(jí)過(guò)濾器、c級(jí)過(guò)濾器；模塊吸干機(jī)的出氣端與出氣管的內(nèi)端固定連接；所述的冷凍干燥機(jī)和模塊吸干機(jī)均與控制面板連接。

　　進(jìn)一步地，所述的箱體底部的前后兩側(cè)對(duì)稱(chēng)固定設(shè)置有安裝腳，安裝腳為凹面相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)槽鋼構(gòu)成。

　　進(jìn)一步地，所述的q級(jí)過(guò)濾器、p級(jí)過(guò)濾器、s級(jí)過(guò)濾器、c級(jí)過(guò)濾器的底部均固定設(shè)置有電子定時(shí)排水器，電子定時(shí)排水器與控制面板連接。

　　采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型所述的一種手套箱專(zhuān)用除濕機(jī)器，將壓縮空氣經(jīng)過(guò)有效的干燥除水、除油和除塵，使得絕大部分的水汽、油氣經(jīng)過(guò)冷凍式干燥后，降低至一定的結(jié)露點(diǎn)溫度，形成液態(tài)，方可保證手套箱內(nèi)無(wú)水，本實(shí)用新型具有設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

　　附圖說(shuō)明：

　　圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖2是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)左視圖。

　　圖3是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)俯視圖。

　　附圖標(biāo)記說(shuō)明：

　　箱體1、控制面板2、q級(jí)過(guò)濾器3、冷凍干燥機(jī)4、p級(jí)過(guò)濾器5、s級(jí)過(guò)濾器6、c級(jí)過(guò)濾器7、模塊吸干機(jī)8、進(jìn)氣管9、出氣管10、安裝腳11、電子定時(shí)排水器12。

　　具體實(shí)施方式：

　　下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

　　如圖1-圖3所示，本具體實(shí)施方式采用如下技術(shù)方案：它包含箱體1、控制面板2、q級(jí)過(guò)濾器3、冷凍干燥機(jī)4(采用的是風(fēng)冷式冷干機(jī))、p級(jí)過(guò)濾器5、s級(jí)過(guò)濾器6、c級(jí)過(guò)濾器7、模塊吸干機(jī)8；箱體1的前側(cè)壁上固定設(shè)置有控制面板2，箱體1底部的前后兩側(cè)對(duì)稱(chēng)固定焊設(shè)有安裝腳11，安裝腳11為凹面相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)槽鋼構(gòu)成，箱體1的左側(cè)壁上分別固定穿設(shè)有進(jìn)氣管9和出氣管10，進(jìn)氣管9的外端與儲(chǔ)氣罐的出氣端連接，出氣管10的外端與外部手套箱的進(jìn)氣端連接；所述的q級(jí)過(guò)濾器3(除塵過(guò)濾精度為5ppm)、冷凍干燥機(jī)4、p級(jí)過(guò)濾器5(除水過(guò)濾精度為0.5ppm)、s級(jí)過(guò)濾器6(除油過(guò)濾精度為0.01ppm)、c級(jí)過(guò)濾器7(采用的是活性炭進(jìn)行過(guò)濾，除塵過(guò)濾精度為0.003ppm)以及模塊吸干機(jī)8(采用的是無(wú)熱式吸附干燥機(jī))均通過(guò)螺栓固定設(shè)置在箱體1的內(nèi)部；進(jìn)氣管9的內(nèi)端與q級(jí)過(guò)濾器3的進(jìn)氣端固定連接，q級(jí)過(guò)濾器3的出氣端通過(guò)導(dǎo)氣管與冷凍干燥機(jī)4的進(jìn)氣端固定連接；冷凍干燥機(jī)4的散熱風(fēng)扇固定嵌設(shè)在箱體1的前側(cè)壁上，冷凍干燥機(jī)4的冷媒散熱器總成固定設(shè)置在箱體1的內(nèi)底部；冷凍干燥機(jī)4的出氣端與模塊吸干機(jī)8的進(jìn)氣端之間連接的導(dǎo)氣管上依次固定串聯(lián)有p級(jí)過(guò)濾器5、s級(jí)過(guò)濾器6、c級(jí)過(guò)濾器7；模塊吸干機(jī)8的出氣端與出氣管10的內(nèi)端固定連接；所述的q級(jí)過(guò)濾器3、p級(jí)過(guò)濾器5、s級(jí)過(guò)濾器6、c級(jí)過(guò)濾器7的底部均固定設(shè)置有電子定時(shí)排水器12，電子定時(shí)排水器12、冷凍干燥機(jī)4和模塊吸干機(jī)8均與控制面板2連接。

　　本具體實(shí)施方式的工作原理：將本裝置的進(jìn)氣管9與外部?jī)?chǔ)氣罐連接，儲(chǔ)氣罐的內(nèi)部保存冷缺，儲(chǔ)氣罐的進(jìn)氣端與外部空壓機(jī)連接，外部空壓機(jī)采用的是永磁雙級(jí)壓縮空壓機(jī)，氣流通過(guò)進(jìn)氣管9進(jìn)入到q級(jí)過(guò)濾器3進(jìn)行第一次除塵，氣流輸送到冷凍干燥機(jī)4的內(nèi)部進(jìn)行除水，再經(jīng)過(guò)p級(jí)過(guò)濾器5進(jìn)行精除水，然后經(jīng)過(guò)s級(jí)過(guò)濾器6進(jìn)行除油，在通過(guò)模塊吸干機(jī)8進(jìn)行干燥除水，最后通過(guò)出氣管10輸送到粉塵過(guò)濾器過(guò)濾粉塵，最終出來(lái)的氣源壓力露點(diǎn)達(dá)負(fù)50度，保證手套箱無(wú)水。

　　采用上述結(jié)構(gòu)后，本具體實(shí)施方式的有益效果如下：本具體實(shí)施方式的一種手套箱專(zhuān)用除濕機(jī)器，將壓縮空氣經(jīng)過(guò)有效的干燥除水、除油和除塵，使得絕大部分的水汽、油氣經(jīng)過(guò)冷凍式干燥后，降低至一定的結(jié)露點(diǎn)溫度，形成液態(tài)，方可保證手套箱內(nèi)無(wú)水，本實(shí)用新型具有設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

　　盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種手套箱專(zhuān)用除濕機(jī)器，其特征在于：它包含箱體(1)、控制面板(2)、q級(jí)過(guò)濾器(3)、冷凍干燥機(jī)(4)、p級(jí)過(guò)濾器(5)、s級(jí)過(guò)濾器(6)、c級(jí)過(guò)濾器(7)、模塊吸干機(jī)(8)；箱體(1)的前側(cè)壁上固定設(shè)置有控制面板(2)，箱體(1)的左側(cè)壁上分別固定穿設(shè)有進(jìn)氣管(9)和出氣管(10)，進(jìn)氣管(9)的外端與儲(chǔ)氣罐的出氣端連接，出氣管(10)的外端與外部手套箱的進(jìn)氣端連接；所述的q級(jí)過(guò)濾器(3)、冷凍干燥機(jī)(4)、p級(jí)過(guò)濾器(5)、s級(jí)過(guò)濾器(6)、c級(jí)過(guò)濾器(7)以及模塊吸干機(jī)(8)均固定設(shè)置在箱體(1)的內(nèi)部；進(jìn)氣管(9)的內(nèi)端與q級(jí)過(guò)濾器(3)的進(jìn)氣端固定連接，q級(jí)過(guò)濾器(3)的出氣端通過(guò)導(dǎo)氣管與冷凍干燥機(jī)(4)的進(jìn)氣端固定連接；冷凍干燥機(jī)(4)的散熱風(fēng)扇固定嵌設(shè)在箱體(1)的前側(cè)壁上，冷凍干燥機(jī)(4)的冷媒散熱器總成固定設(shè)置在箱體(1)的內(nèi)底部；冷凍干燥機(jī)(4)的出氣端與模塊吸干機(jī)(8)的進(jìn)氣端之間連接的導(dǎo)氣管上依次固定串聯(lián)有p級(jí)過(guò)濾器(5)、s級(jí)過(guò)濾器(6)、c級(jí)過(guò)濾器(7)；模塊吸干機(jī)(8)的出氣端與出氣管(10)的內(nèi)端固定連接；所述的冷凍干燥機(jī)(4)和模塊吸干機(jī)(8)均與控制面板(2)連接。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手套箱專(zhuān)用除濕機(jī)器，其特征在于：所述的箱體(1)底部的前后兩側(cè)對(duì)稱(chēng)固定設(shè)置有安裝腳(11)，安裝腳(11)為凹面相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)槽鋼構(gòu)成。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手套箱專(zhuān)用除濕機(jī)器，其特征在于：所述的q級(jí)過(guò)濾器(3)、p級(jí)過(guò)濾器(5)、s級(jí)過(guò)濾器(6)、c級(jí)過(guò)濾器(7)的底部均固定設(shè)置有電子定時(shí)排水器(12)，電子定時(shí)排水器(12)與控制面板(2)連接。

　　技術(shù)總結(jié)一種手套箱專(zhuān)用除濕機(jī)器，本實(shí)用新型涉及除濕設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，進(jìn)氣管的內(nèi)端與Q級(jí)過(guò)濾器的進(jìn)氣端固定連接，Q級(jí)過(guò)濾器的出氣端通過(guò)導(dǎo)氣管與冷凍干燥機(jī)的進(jìn)氣端固定連接；冷凍干燥機(jī)的散熱風(fēng)扇固定嵌設(shè)在箱體的前側(cè)壁上，冷凍干燥機(jī)的冷媒散熱器總成固定設(shè)置在箱體的內(nèi)底部；冷凍干燥機(jī)的出氣端與模塊吸干機(jī)的進(jìn)氣端之間連接的導(dǎo)氣管上依次固定串聯(lián)有P級(jí)過(guò)濾器、S級(jí)過(guò)濾器、C級(jí)過(guò)濾器；模塊吸干機(jī)的出氣端與出氣管的內(nèi)端固定連接；所述的冷凍干燥機(jī)和模塊吸干機(jī)均與控制面板連接，將壓縮空氣經(jīng)過(guò)有效的干燥除水、除油和除塵，使得絕大部分的水汽、油氣經(jīng)過(guò)冷凍式干燥后，降低至一定的結(jié)露點(diǎn)溫度，形成液態(tài)，方可保證手套箱內(nèi)無(wú)水。技術(shù)研發(fā)人員：李申國(guó)受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳豪達(dá)爾機(jī)械有限公司技術(shù)研發(fā)日：2019.10.12技術(shù)公布日：2020.07.07