中央供料系統(tǒng)如何利用技術(shù)對塑料進(jìn)行加工？

　　中央供料系統(tǒng)利用技術(shù)對塑料進(jìn)行加工的是利用輸送技術(shù)對流體或固體顆粒進(jìn)行物理或化學(xué)加工，如干燥、浸取、吸附和離子交換、顆粒混合等的機(jī)械設(shè)備，中央供料系統(tǒng)因具有較高的熱質(zhì)傳遞速率、結(jié)構(gòu)緊湊、便除濕于操作等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛用于化工、食品、陶瓷、制藥等行業(yè)。

　　中央供料系統(tǒng)技術(shù)起源于1921年，中央供料系統(tǒng)最早應(yīng)用于除濕干燥工業(yè)化大生產(chǎn)除濕干燥過程中散狀物料被置于孔板上，下部輸送氣體，使物料顆粒呈懸浮狀態(tài)，猶如液體沸騰一樣，個別生產(chǎn)企業(yè)、設(shè)計(jì)研究院(所)、大專院校等單位設(shè)計(jì)生產(chǎn)了中央輸送系統(tǒng)一部分圓筒式或臥式多室流化床，塑料中央供料系統(tǒng)開始接觸塑料行業(yè)和工業(yè)行業(yè)。

　　中央供料系統(tǒng)采用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機(jī)中。中央供料系統(tǒng)采用“一臺機(jī)器一根管”的設(shè)計(jì)方式，保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進(jìn)行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運(yùn)行穩(wěn)定，絕無堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會對輸送管線進(jìn)行清理，確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機(jī)中的原料性能的一致。

　　據(jù)不完全的調(diào)查結(jié)果顯示，到1971年，全國使用PET不銹鋼干燥機(jī)的企業(yè)已有40多家，中央供料系統(tǒng)分布在塑料、塑膠、化工、制藥等行業(yè)，涉及到的物料有聚四氟乙烯、滌綸顆粒、氯化銨、水楊酸鈉、無水亞硫酸鈉、使得物料顆粒與氣體充分接觸，進(jìn)行快速的熱傳遞與水分傳遞。

　　例如，在催化劑的作用下，采用淤漿聚合或氣相聚合工藝，所得到的聚合物經(jīng)閃蒸、分離、干燥、造粒等工序，獲得顆粒均勻的成品。其中，塑料制品有以下幾種常見加工技術(shù)方法：

　　一、擠塑：用于擠塑生產(chǎn)的品級一般具有小于1的熔體指數(shù)和中寬到寬的MWD。在加工過程中，低的MI可獲得適宜的熔體強(qiáng)度。更寬MWD品級更適于擠塑，因?yàn)樗鼈兙哂懈叩纳a(chǎn)速度，較低的?？趬毫Χ胰垠w斷裂趨勢減少。

　　二、吹塑：在美國銷售的HDPE1/3以上用于吹塑用途。這些范圍從裝漂白劑、機(jī)油、洗滌劑、牛奶和蒸餾水的瓶子到大型冰箱、汽車燃料箱和筒罐。吹塑品級的特性指標(biāo)，如熔體強(qiáng)度、ES-CR和韌性，與用于片材和熱成型應(yīng)用級相似，故相似品級可以采用。

　　三、注塑：HDPE有數(shù)不清的應(yīng)用，范圍從可重復(fù)使用的薄壁飲料杯到5-gsl罐，消費(fèi)國內(nèi)生產(chǎn)的HDPE的1/5。注塑品級一般熔體指數(shù)5～10，有具有韌性較低流動性品級和具有可加工性的較高流動性品級。用途包括日用品和食品薄壁包裝物;有韌性、耐用的食品和涂料罐;高抗環(huán)境應(yīng)力開裂應(yīng)用，如小型發(fā)動機(jī)燃料箱和90-gal垃圾罐。

　　四、滾塑：采用這種加工法的材料一般被粉碎成粉末料，使其在熱循環(huán)中熔融并流動。滾塑使用兩類PE：通用和可交聯(lián)類。通用級MDPE/HDPE通常的密度范圍從0.935到0.945g/CC，具有窄MWD，使產(chǎn)品具有高沖擊性和最小的翹曲，其熔體指數(shù)范圍一般為3—8。更高M(jìn)I品級通常不適用，因?yàn)樗鼈儾痪邆錆L塑制品希望的沖擊性和抗環(huán)境應(yīng)力開裂性。

　　五、薄膜：PE薄膜加工一般用普通吹膜加工或平擠加工法。大多數(shù)PE用于薄膜，通用低密度PE(LDPE)或線性低密PE(LLDPE)都可用。HDPE薄膜級一般用于要求優(yōu)越的拉伸性和極好的防滲性的地方。例如，HDPE膜常用于商品袋、雜貨袋和食物包裝。